羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。風(fēng)機(jī)2根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。

 濟(jì)南羅茨鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：

 
1.噪音低、風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口采用螺旋形狀，使進(jìn)、排風(fēng)過(guò)程按螺旋線的方向循序切入，避免了舊式風(fēng)機(jī)排風(fēng)時(shí)瞬間爆發(fā)的脈動(dòng)噪音和振動(dòng)。本系列采用了阻抗復(fù)合型消音器，進(jìn)一步降低了噪音。
2.絕熱效率和容積效率高，因而節(jié)能。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用先進(jìn)的復(fù)合曲線，嚙合更加合理，并且增大了容積效率。
3.性能穩(wěn)定。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、墻板、軸等關(guān)鍵零件，均采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，使零部件的互換性提高。
4.振動(dòng)小。盡管轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)精密加工，已成平衡狀態(tài)，但仍采用高精度的動(dòng)平衡設(shè)備進(jìn)行平衡。因此風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)振動(dòng)。
5.采用高精度、高硬度的同步齒輪，不僅使風(fēng)機(jī)的壽命得到延長(zhǎng)，還有交降低了噪音。
6.本系列風(fēng)機(jī)軸承采用日本進(jìn)口軸承。潤(rùn)滑方式有兩種，0.6kgf/cm2以下采用脂潤(rùn)滑，0.7-0.9kgf/cm2采用濺油潤(rùn)滑，使產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。
7.輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)和灰塵，風(fēng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)合理，使油類無(wú)法進(jìn)入機(jī)殼，因而空氣清潔。
 
標(biāo)準(zhǔn)附屬品：
    通用底座、皮帶罩、風(fēng)機(jī)皮帶輪、電機(jī)帶輪、V形皮帶、進(jìn)出口消聲器（帶空氣濾清器）、  安全閥、壓力表、地腳螺栓
附件（按合同要求配備）：逆止閥、彈性接頭、潤(rùn)滑油。
 

羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型型號(hào)

CGSR普通型羅茨風(fēng)機(jī)、CGSR-H高壓羅茨風(fēng)機(jī)、CGSR-MJ密集型、CGSR特殊密封型羅茨風(fēng)機(jī)等系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)，流量大，壓力大，分檔精細(xì)密集，精工制作，質(zhì)量千錘百煉久經(jīng)考驗(yàn)，切實(shí)滿足不同客戶的長(zhǎng)期需要。 

濟(jì)南CGSR125型羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用實(shí)例
羅茨風(fēng)機(jī)參數(shù)要求：風(fēng)量7m3/min  壓力53.9kpa         風(fēng)量9m3/min  壓力53.9kpa 
選型風(fēng)機(jī)1：CGSR125  11KW電機(jī)  1200rpm  轉(zhuǎn)速低，噪音低，風(fēng)量準(zhǔn)確
選型風(fēng)機(jī)1：CGSR125  15KW電機(jī)  1500rpm  轉(zhuǎn)速適中，噪音低，風(fēng)量準(zhǔn)確

CGSR125型羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表及外形尺寸圖

濟(jì)南羅茨鼓風(fēng)機(jī) 維護(hù)注意：

（1）鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的增中趨勢(shì)，籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。
（2）拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保證裝配且能維持原來(lái)的配合要求。
（3）新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。